1、不能啟動自動程序。先檢查放料氣缸是否關閉，在氣缸關閉的情況下，位置傳感器是否松動、到位。位置傳感器實際上就是一干簧開關，靠氣缸內(nèi)環(huán)形永磁體來實現(xiàn)關與開。當傳感器位置不正確，氣缸內(nèi)永磁體磁性減弱都會引起信號失控，而出現(xiàn)自動程序不啟動。在調(diào)整傳感器位置無效時，可做應急處理：將傳感器輸出線短接，實際并不影響使用。
2、重量顯示器的顯示值不穩(wěn)定，時好時壞。先應該排除粉末定量包裝機震動現(xiàn)象，檢查+5V系統(tǒng)供電電壓是否穩(wěn)定，體接地電阻是否符合要求。
3、下料重量不穩(wěn)，超差現(xiàn)象嚴重。該三聯(lián)件中有一儲油杯，氣源通過油杯，帶動潤滑油進入各氣缸及換向閥，主要作用一是潤滑缸體，二是加強密封性能。當油路堵塞時，會造成氣缸密封橡膠墊圈與缸體干磨，而出現(xiàn)破損，造成串氣，影響氣缸各級加料行程，通過更換主氣缸兩級橡膠墊圈，一般都能奏效，但同時應疏通油路。另外，該三聯(lián)件上還設有一油量調(diào)整螺釘，如調(diào)整過大，也會造成潤滑油直接外排而浪費；過小則起不到作用。具體調(diào)整應為每7天左右一杯油。
4、放料過程中缺少某一級加料過程。下料過程中缺少某級加料過程時，應仔細觀察主氣缸的到位情況，Q1，Q2，Q3，電氣換向閥分別控制氣源至主氣缸電位的高低，應根據(jù)故障現(xiàn)象檢查其對應的換向閥，Q1，Q2，Q3，分別負責一、二、三級加料過程氣源的供給。在更換換向閥時，應將它的兩種工作狀態(tài)旋至“0”位。在排除了換向閥的原因后，進一部檢查信號接口電路，各自的信號由光電耦合器輸出至控制三極管，參數(shù)為BV>60V，Zcm>3A，Pcm>40W的達林頓管。
5、料斗漏糖。料斗漏糖與放料機構故障有直接關系，清除斗內(nèi)積糖，觀察放料氣缸是否到位，關門閥是否有積糖。如以上均正常，則應檢查放料氣缸密封性是否良好。在此氣缸下部有一阻尼調(diào)整螺絲，當調(diào)整螺釘氣孔堵塞時，會出現(xiàn)關門延時，而出現(xiàn)漏糖。疏通氣孔后，的調(diào)整方法是：及時關門，響應時間要短，又要保證具有良好的阻尼，否則，關門機構過量沖擊料斗，造成數(shù)字顯示不穩(wěn)定，且機械手磨損快。
6、夾袋機構不動作。說明電氣轉換閥沒有正常工作，在氣源氣壓正常情況下，先檢查換向閥線圈電壓(24伏)是否能被控制，若電氣轉換正常則為換向閥故障，應更換，如果不能切換，對應的檢修流程為夾袋開關、換向閥控制三極管、雙向觸發(fā)器(CD4013)光電耦合器。
7、自動定量粉劑包裝機電源部分開關管損壞后可采用7824三端穩(wěn)壓集成塊三塊并聯(lián)使用，接成其典型的供電形式。自動定量粉劑包裝機5只電氣換向閥控制管散熱條件有限，建議增加一鋁散熱片。在更換換向閥線圈時應同樣焊接一只二極管，以防止反電勢擊穿控制管
以上便是今天關于自動定量粉劑包裝機有七種經(jīng)常遇到的故障及其處理方法的全部分享了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。